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如何提高PET瓶坯模具的耐热功能

- 2019-08-22-

  咱们日常生活中使用的PET瓶坯的瓶胚模具耐热功能不是很好,这个问题很让咱们头疼,下面小编为咱们提供改进PET瓶坯模具的瓶胚耐热功能的措施。

  ①瓶坯打针冷却时刻操控。严格操控瓶坯打针冷却时刻,让瓶坯尽早脱模。这样即可缩短成型周期并进步产量,又可因较高的剩余温度而诱发球状结晶。球状结晶的晶体直径极小(仅0。3mm~0。7mm),并不影响透明度。

  ②选择合理的瓶坯模具与瓶子设计。优化的瓶坯模具形状设计与瓶子模具设计有助于改进瓶子的壁厚散布情况,避免在瓶身不同区域产生歪曲或缩短变形;

  ③严格操控打针和拉坯-吹瓶工艺参数以及各区域温度散布,避免剩余应力在PET玻璃化温度(>75℃)下开释而导致瓶子变形。

福建11选5  ④循环吹气技术。当选用热吹瓶模时,如何操控瓶子脱模后变形至关重要。吹瓶模具开模前吹入空气并排空循环,对瓶身进行冷却并定形,然后操控脱模后的变形量。循环冷却空气的进气经过与初吹、二次吹相同的通道,但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。循环吹气时刻约为0.5秒~2秒。因而,耐热瓶制瓶机的高压空气消耗量比一般瓶制瓶机高得多。

  ⑤吹瓶模调温技术的使用。一般用热油循环法给吹瓶模加温,吹瓶模调温共有三种循环:瓶底冷却水循环。瓶子底部保持低温(10℃~30℃),避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白。

  瓶颈调温(选用)。非结晶瓶口部分从注塑模脱模后一向处于彻底冷却状态。非结晶瓶口多数选用加强瓶口设计(增加瓶口壁厚),然后改进封口功能,避免压盖过程中瓶口变形。一般,灌装后瓶口椭圆度操控在0。2mm以内,螺纹外径缩短率低于0。6%。

  瓶身热油循环。将吹瓶模加热至120℃~145℃。这样,瓶坯模具与吹瓶模腔间的温度差减小,促发进一步结晶。延伸吹瓶保压时刻,使瓶壁与型腔长时刻触摸并有充足时刻来进步瓶身结晶度,达到35%左右,但又不损坏透明度。100℃以下的模温对瓶身结晶度的影响极小,因为瓶身结晶发生在100℃以上。

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