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塑料瓶盖模具设计中的考虑因素

- 2019-03-25-

  瓶盖模具目前的应用是较为广泛的,在我们日常生活中,广泛用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业,瓶盖有这较为完整统一的质量标准和口径参数等,因此说瓶盖的生产制作是相对标准的。可以说吹瓶模具决定了塑料瓶的形状,瓶胚很大程度上决定了塑料瓶的质量,关于塑料瓶的重要性就不用多说了。

  塑料瓶盖模具设计的考虑因素,规划瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、大小、技术需求和生产批量,模具规划时考虑如下几方面:

  a、型腔数目及摆放办法:瓶盖作为包装容器大批量生产,宜选用一模多腔,考虑现有注塑机的锁模力、打针量及瓶盖的精度和经济性要素,确定为1模10腔,型腔摆放办法为“一字形”。

  b、浇注体系规划:依据塑件布局,模具规划成三板式选用点浇口,浇口设置在塑件顶部正中央方位,点浇口可明显行进熔体的剪切速率,使熔体粘度大为下降有利于充模,关于PE 这样对剪切速率活络的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器,外观质量需求高,点浇口的残留痕迹小,可保证塑件的表面质量,脱模时浇口处主动拉断,便于结束制品生产进程的主动化,行进了生产功率,增加了经济效益。选用非平衡浇注体系,型腔摆放紧凑,减小了模具标准,为了能使各个型腔能一同均衡地布满,选用法经过人工修改各个型腔浇口标准抵达平衡。使用冷料穴储存前锋冷料。

  c、冷却体系规划:瓶盖模具模温调理体系直接影响到制品的质量和生产功率。为行进型腔的冷却功率,选用冷却回路,一条回路的进口位于另一条回路的出口附近;依据塑件形状及模具布局捆绑,定模冷却水道直径为φ12mm ,与模外软管联接构成循环冷却。动模型芯直径较细,选用钢管冷却办法,在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒,并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

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