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关于瓶盖模具生产线该怎么设计呢

- 2019-03-27-

  先从系统说起,通常瓶盖质料由树脂与色母混合拌和组成,有特殊要求的瓶盖的质料或许会由两种不同的树脂按规则比例混合,然后参加色母及爽滑剂之类的辅佐配方。一般的小型瓶盖厂都是依托人工称量色母及质料然后人工混合后使用,这样就会带来配比不稳定的问题,为瓶盖颜色偏差的问题埋下隐患。中大型的瓶盖厂都是选用自动计量机,如松井计量混合设备,也有许多国产的计量混合系统。使用自动计量机,质料配比会严格依照设定值进行,防止人为偏差,还有一个现实问题就是高速瓶盖出产线依托人工混料是根本是不或许的,只要小型工厂才会为了降低成本而人工拌料。

  瓶盖从压塑机出来后,温度通常是很高的,假如这个时分在瓶盖运送时分稍有挤压瓶盖模具就会变形,变形的瓶盖模具会对后线的折边及切环带来不良影响,同时许多客户都会对变形瓶盖敏感度较高,瓶盖变形往往是投诉率较高的缺点之一。所以瓶盖从压盖机出来后,特别是类似于1810,1881,38mm的顶厚大的瓶盖模具,不要马上进入折边机,应该使用冷却皮带或爬坡式送盖器,或滚筒式冷却器,让瓶盖在运送过程中得到冷却。除此还有别的一种也是很好的冷却办法,就是使用鼓风机,瓶盖从压盖机出来后直接进入鼓风机,瓶盖在风力的作用下在运送管道里运转,风力的作用既可充沛冷却瓶盖,又可到达运送瓶盖的目的。

  许多人去一些大型瓶盖厂观赏或许会发现,他们的出产线往往有好几个中转仓,根本上每个工序之前及之后都有对应的瓶盖中转仓,或许有人会觉得规划这些中转仓没有必要,既占地方又增加本钱。其实不是的,这些中转仓的存在是有意义的,对瓶盖的连续稳定性有很大的协助。

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