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瓶坯模具就选台州黄岩苏帕

- 2019-07-27-

  现在,我公司具备一支本质较高、结构合理的员工队伍:具有机械和模具设计工程师2零余人,专业设计人员3零余人,1零年以上从业PET机械和模具专业制作技术员3零余人,汇集了PET包装机械及模具行业的精华。其自动化、人性化的设计极大的方便了生产者的使用,提高生产效率;保证产品具有可靠杰出的功能和较高的性价比。强大高效的团队确保了公司产品的技术先进,质量可靠,为公司赢得了良好的信誉和口碑。

       瓶坯模具业内知名度很高,日前咱们就其瓶坯的项目说明造访了台州黄岩苏帕模塑有限公司。这是一家专业制作各种吹瓶模具、瓶坯模具、中空吹塑模具的专业厂家。注坯模具制作有一出十二、一出十六、一出三十二、一出四十八等多腔暖流道针阀式瓶胚模具,吸收德国、日本、加拿大等国的先进技术,经过多年的精心研究,研制成功新一代RS一出四十八腔瓶坯等注塑模系列,能用国产注塑机生产出进口质量的产品,是替代进口产品模具的理想选择。新产品能大幅度降低成本,提高经济效益,出口新加坡、马来西亚、俄罗斯、巴基斯坦、伊拉克、印度、伊朗、罗马尼亚及东南亚地域。

  瓶坯模具制备吹塑瓶时,首先将PET切片打针成型为瓶坯,它要求二次收回料比例不能过高(5%以下),收回次数不能超过两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量三一零零零-五零零零零,特性粘度零点七八-零.85cm3/g)。

       依据地域食品安全法,用于食品、医药包装不得使用二次收回料。注塑成型的瓶坯需寄存24h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯,必须再寄存48h以上方能从头加热使用。瓶坯的寄存时刻不能超过六个月。瓶坯的好坏很大程度上取决于PET材料的好坏,应挑选易吹胀、易定型的材料,并拟定合理的瓶坯成型工艺。试验表明,同样粘度的PET材料成型的瓶坯,进口的质料要比国产料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯,生产日期不同,吹塑工艺也可能有较大不同。

  


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